মুদ্রিত পিপি নন বোনা ফ্যাব্রিক: প্রিন্টিং পদ্ধতি এবং অ্যাপ্লিকেশন

কিভাবে মুদ্রিত পিপি নন বোনা ফ্যাব্রিক তৈরি হয়

কাঁচা পলিপ্রোপিলিন রজন দিয়ে উৎপাদন শুরু হয়, যা সূক্ষ্ম স্পিনারেটের মাধ্যমে গলিয়ে বের করে অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট তৈরি করে, তারপর একটি এলোমেলো ওয়েব প্যাটার্নে বিছিয়ে দেওয়া হয় এবং স্পুনবন্ডিং নামক একটি প্রক্রিয়ায় উত্তপ্ত ক্যালেন্ডার রোলার ব্যবহার করে একসাথে বন্ধন করা হয়। এই বন্ধন ধাপটিই PP নন-বোনা ফ্যাব্রিককে তার বৈশিষ্ট্যগত শক্তি এবং কোনো বোনা বা বোনা কাঠামোর প্রয়োজন ছাড়াই টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, এবং এটিই ফ্যাব্রিকের ওজন নির্ধারণ করে, সাধারণত প্রতি বর্গ মিটারে গ্রাম পরিমাপ করা হয়, ভারী GSM ফ্যাব্রিক আরও বেশি স্থায়িত্ব দেয় এবং একটি উচ্চতর মূল্যে আরও প্রিমিয়াম অনুভব করে।

বেস ফ্যাব্রিক তৈরি হয়ে গেলে এবং বড় রোলে ক্ষতবিক্ষত হয়ে গেলে, অর্ডারের পরিমাণ, রঙের জটিলতা এবং বাজেটের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন পদ্ধতির একটি ব্যবহার করে প্রিন্টিং প্রয়োগ করা হয়। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং হল বড় প্রোডাকশন রানের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ, নমনীয় প্রিন্টিং প্লেট ব্যবহার করে উচ্চ গতিতে দক্ষতার সাথে কালি প্রয়োগ করা হয়, এটিকে প্রচুর পরিমাণে ব্যাগ জুড়ে ছাপা সাধারণ এক থেকে তিন রঙের লোগো ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। Gravure প্রিন্টিং, যা কালি স্থানান্তর করার জন্য খোদাইকৃত সিলিন্ডার ব্যবহার করে, উচ্চতর চিত্র রেজোলিউশন সরবরাহ করে এবং বিস্তারিত, ফটোগ্রাফিক বা গ্রেডিয়েন্ট-ভারী ডিজাইনের জন্য আরও উপযুক্ত, যদিও এটির উচ্চতর প্লেট তৈরির খরচের কারণে সাশ্রয়ী হওয়ার জন্য সাধারণত বড় ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণের প্রয়োজন হয়।

স্ক্রিন প্রিন্টিং ছোট কাস্টম অর্ডার বা ডিজাইনের জন্য একটি কার্যকর বিকল্প হিসাবে রয়ে গেছে যার জন্য বিশেষ কালি প্রয়োজন, যেমন ধাতব বা উচ্চ-অস্বচ্ছতা রঙ যা ফ্লেক্সো বা গ্র্যাভিউর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পরিষ্কারভাবে পুনরুত্পাদন করে না, যদিও এটি সাধারণত ধীর এবং উচ্চ আয়তনে কম লাভজনক। প্রিন্ট করার পরে, ফ্যাব্রিকটি কেটে সেলাই করা হয় বা তার চূড়ান্ত ব্যাগ বা পণ্যের আকারে তাপ-সিল করা হয়, যার সাথে হ্যান্ডেল সংযুক্তি, গাসেটিং এবং রিইনফোর্সমেন্ট স্টিচিং যুক্ত করা হয় লোড ক্ষমতা এবং সমাপ্ত আইটেমের ব্যবহারের ক্ষেত্রে।

মূল বৈশিষ্ট্য যা গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে

ফ্যাব্রিক ওজন, জিএসএম-এ প্রকাশ করা, একটি ফিনিশড প্রিন্টেড পিপি নন-ওভেন প্রোডাক্ট কীভাবে দৈনন্দিন ব্যবহারে পারফর্ম করে তার একক সবচেয়ে প্রভাবশালী ফ্যাব্রিক, 60 থেকে 80 জিএসএম রেঞ্জের হালকা কাপড় কম খরচে প্রচারমূলক উপহারের জন্য উপযুক্ত যা সীমিত পুনঃব্যবহার হবে বলে আশা করা যায়, এবং ভারী কাপড় 90 থেকে 120 বা তার বেশি লোড করার প্রত্যাশিত শক্তি। একটি প্রকৃত পুনঃব্যবহারযোগ্য মুদি বা খুচরা ব্যাগ। বারবার ভারী ব্যবহারের উদ্দেশ্যে ব্যাগ অর্ডার করা ক্রেতারা, যেমন গ্রোসারি টোটগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্পত্তিযোগ্য ব্যাগগুলিকে প্রতিস্থাপন করার উদ্দেশ্যে, সাধারণত সস্তায় উপলব্ধ ওজনে ডিফল্ট না করে পরিসরের উচ্চ প্রান্তের দিকে জিএসএম নির্দিষ্ট করা উচিত।

প্রিন্টের স্থায়িত্ব নির্ভর করে শুধু মুদ্রণ পদ্ধতির উপর নয় বরং কালি প্রণয়ন এবং প্রিন্ট-পরবর্তী যে কোনো চিকিৎসার উপর নির্ভর করে, যেহেতু ব্যাগগুলিকে ঘন ঘন হ্যান্ডেল করা, ভাঁজ করা এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে আনার জন্য প্রিন্টের প্রয়োজন যা একক-ব্যবহারের প্রচারমূলক আইটেমের চেয়ে অনেক বেশি ক্র্যাকিং, ফেইডিং এবং ঘষা-ঘষা প্রতিরোধ করে। ওয়াটার-ভিত্তিক কালি স্ট্যান্ডার্ড রানের জন্য সাধারণ, যখন ইউভি-কিউরড কালি ব্যাগগুলির জন্য উন্নত স্ক্র্যাচ এবং ফেইড প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় যা বর্ধিত দৈনিক ব্যবহার দেখার আশা করে, খুচরা বিক্রেতাদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিবেচ্য বিষয় যে ব্যাগগুলি প্রচলনে থাকে এবং বিতরণের পর কয়েক মাস বা বছর ধরে দৃশ্যমান থাকে।

সীম এবং হ্যান্ডেল নির্মাণ ব্যবহারিক স্থায়িত্বের চিত্রকে আউট করে দেয়, যেহেতু একটি ভাল-মুদ্রিত, যথাযথভাবে ওজনযুক্ত ফ্যাব্রিক অকালেই ব্যর্থ হবে যদি হ্যান্ডেল সেলাই বা তাপ-সিল করা সীমগুলি প্রত্যাশিত লোডের সাথে মেলে না। স্ট্রেস পয়েন্টে রিইনফোর্সড স্টিচিং, বিশেষ করে যেখানে হ্যান্ডেলগুলি ব্যাগের শরীরের সাথে সংযুক্ত থাকে, অর্ডার করার সময় স্পষ্টভাবে উল্লেখ করার মতো একটি বিশদ, কারণ এটি নিম্ন-মানের মুদ্রিত নন-ওভেন ব্যাগের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি।

প্রিন্টেড পিপি নন বোনা ফ্যাব্রিকের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

বাল্ক অর্ডার দেওয়ার আগে কী পরীক্ষা করতে হবে

প্রিন্টেড PP নন-ওভেন ফ্যাব্রিক পণ্যের বাল্ক অর্ডার দেওয়ার আগে, ফ্যাব্রিকের ওজন, রঙের নির্ভুলতা এবং মুদ্রণের মানের মিল প্রত্যাশা নিশ্চিত করার জন্য একটি শারীরিক প্রাক-প্রোডাকশন নমুনার অনুরোধ করা হল একক সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়, যেহেতু জিএসএম এবং রঙ একটি স্ক্রীন বা স্পেক শীটে সম্পূর্ণ আলাদা দেখতে পারে। সম্পূর্ণ উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে সম্মানিত সরবরাহকারীদের একটি নমুনা বা প্রমাণ সরবরাহ করা উচিত এবং সময় বাঁচাতে এই পদক্ষেপটি এড়িয়ে যাওয়া ব্যয়বহুল পুনরায় অর্ডারের অন্যতম সাধারণ কারণ।

ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ প্রিন্টিং পদ্ধতি এবং ফ্যাব্রিক ওজন দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং ক্রেতাদের এই থ্রেশহোল্ডগুলি তাড়াতাড়ি পরিষ্কার করা উচিত, যেহেতু একটি ছোট ট্রায়াল চালানোর উদ্দেশ্যে একটি ডিজাইনকে সরলীকৃত বা সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে পুনরায় মুদ্রণের প্রয়োজন হতে পারে যদি এটি ব্যয়-কার্যকর গ্র্যাভিউর বা ফ্লেক্সো প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ভলিউম পূরণ না করে। স্ট্যান্ডার্ড ফ্লেক্সো রান এবং কাস্টম সিলিন্ডার খোদাই করার জন্য আরও জটিল গ্র্যাভিউর অর্ডারের মধ্যেও সীসার সময় যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়, তাই ইভেন্ট বা লঞ্চের পরিকল্পনায় উত্পাদনের সময়কে ফ্যাক্টরিং করা শেষ মুহূর্তের স্ক্র্যাম্বলিং এড়িয়ে যায়।

পরিশেষে, ফ্যাব্রিক সামঞ্জস্য এবং মুদ্রণ নিবন্ধন উভয়ের জন্য সরবরাহকারীর গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করা, যার অর্থ কতটা সঠিকভাবে মুদ্রিত রং এবং উপাদানগুলি দৌড়ে প্রতিটি ব্যাগ জুড়ে সারিবদ্ধ, দৃশ্যমান প্রিন্ট মিস্যালাইনমেন্ট বা ব্যাচগুলির মধ্যে রঙের ড্রিফট সহ একটি বড় চালান পাওয়ার হতাশা এড়াতে সাহায্য করে, এমন একটি ত্রুটি যা প্রিন্টের সাথে কম প্রিন্টের অভিজ্ঞতার তুলনায় অনেক কম তৈরি হয়। ফ্যাব্রিক সরবরাহকারী।