নন ওভেন ফ্যাব্রিক মেকিং মেশিন: স্পুনবন্ড, মেল্টব্লোউন, নিডেল পাঞ্চ

A নন বোনা ফ্যাব্রিক মেকিং মেশিন একটি মেশিন নয় - এটি একটি বিভাগ

প্রথমবারের ক্রেতাদের জন্য বিভ্রান্তির একক সবচেয়ে বড় উৎস হল চিকিৎসা" অ বোনা ফ্যাব্রিক তৈরীর মেশিন "একক পণ্যের শ্রেণী হিসাবে, যখন বাস্তবে এটি বেশ কয়েকটি মৌলিকভাবে বিভিন্ন উত্পাদন প্রযুক্তিকে কভার করে, প্রত্যেকটি বিভিন্ন ফাইবার গঠন, শক্তি এবং শেষ-ব্যবহারের উপযুক্ততা সহ ফ্যাব্রিক উত্পাদন করে। তিনটি বাণিজ্যিকভাবে প্রভাবশালী পদ্ধতি হল স্পুনবন্ড, মেল্টব্লোন এবং সুই পাঞ্চিং, এবং একটি টার্গেট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুলটি বেছে নেওয়া একটি নতুন ক্রেতা করতে পারে এমন সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল, যেহেতু একটি লাইনকে একটি ভিন্ন বন্ধন পদ্ধতিতে পুনরুদ্ধার করা খুব কমই ব্যবহারিক।

যা তাদের সকলকে একত্রিত করে তা হল একটি সুতা-রূপান্তর পদক্ষেপের অনুপস্থিতি। বোনা কাপড়ের বিপরীতে, যার জন্য স্পিনিং, ওয়ার্পিং এবং বুননের জন্য আলাদা ধাপের প্রয়োজন হয়, একটি ননওভেন লাইন একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়ায় পলিমার বা স্টেপল ফাইবারকে সরাসরি সমাপ্ত ফ্যাব্রিকে নিয়ে যায় — সেই কারণেই ননওভেন উৎপাদনের জন্য একটি ছোট কারখানার ফুটপ্রিন্ট এবং একটি সমতুল্য বোনা মিলের তুলনায় কম অপারেটরের প্রয়োজন হয়।

স্পুনবন্ড বনাম মেল্টব্লাউন: শক্তি বনাম পরিস্রাবণ

একটি স্পুনবন্ড লাইন স্পিনারেটের মাধ্যমে গলিত পলিমারকে বের করে নিয়ে একটানা ফিলামেন্ট তৈরি করে, সাধারণত 15-40 মাইক্রন ব্যাস, যা টানা হয়, বায়ু-নিভিয়ে ফেলা হয় এবং উত্তপ্ত ক্যালেন্ডার রোলের সাথে তাপীয়ভাবে আবদ্ধ হওয়ার আগে একটি চলন্ত বেল্টের উপর রাখা হয়। অঙ্কন থেকে অবিচ্ছিন্ন ফিলামেন্ট গঠন এবং ফাইবার অভিযোজন স্পুনবন্ড ফ্যাব্রিককে এর বৈশিষ্ট্যযুক্ত শক্তি দেয়, যে কারণে এটি জিওটেক্সটাইল, প্যাকেজিং এবং কাঠামোগত স্বাস্থ্যবিধি স্তরগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে।

একটি মেল্টব্লোউন মেশিন ভিন্নভাবে কাজ করে: গলিত পলিমার অত্যন্ত ছোট ডাই অরিফিসের মাধ্যমে সরাসরি উচ্চ-বেগের গরম বাতাসের স্রোতে বহিষ্কৃত হয়, যা পলিমারকে 1-5 মাইক্রনের মতো সূক্ষ্ম মাইক্রোফাইবারে পরিণত করে, কখনও কখনও উন্নত ডাইগুলিতে এক মাইক্রনের নিচে। যেহেতু ফাইবারগুলি বিচ্ছিন্ন এবং অনেক সূক্ষ্ম, গলিত ফ্যাব্রিক স্পুনবন্ডের তুলনায় যান্ত্রিকভাবে দুর্বল তবে কণা এবং তরল আটকে রাখার ক্ষেত্রে অনেক বেশি কার্যকর, এই কারণে এটি মাস্ক এবং চিকিৎসা বাধাগুলির পরিস্রাবণ স্তরগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ।

তিনটি প্রভাবশালী ননবোভেন ফ্যাব্রিক উত্পাদন প্রযুক্তি এবং তাদের সাধারণ ফাইবার বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা।

নিডেল পাঞ্চ: বাল্ক এবং ঘনত্বের জন্য যান্ত্রিক বিকল্প

নিডেল পাঞ্চ মেশিন একটি মৌলিকভাবে ভিন্ন স্টার্টিং পয়েন্ট নেয় — পলিমার এক্সট্রুড করার পরিবর্তে, তারা আগে থেকে তৈরি প্রধান ফাইবারগুলিকে প্রক্রিয়া করে যা প্রথমে একটি আলগা ওয়েবে কার্ড করা হয়। তারপরে হাজার হাজার কাঁটা সূঁচ বারবার জালের মধ্যে প্রবেশ করে, যান্ত্রিকভাবে ফাইবারগুলিকে কোনও তাপ বা আঠালো ছাড়াই একটি ঘন, অনুভূত-সদৃশ ফ্যাব্রিকের মধ্যে আন্তঃলক করে। একটি সুই পাঞ্চ লাইনের ঘনত্ব এবং শক্তি প্রায় সম্পূর্ণরূপে নিডেল ঘনত্ব এবং স্ট্রোক ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা প্রস্তুতকারকদের তৈরি ফ্যাব্রিকের বাল্ক এবং কঠোরতার উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ দেয়। এই যান্ত্রিক বন্ধন প্রক্রিয়াটি পুনঃব্যবহৃত PET, পলিপ্রোপিলিন এবং প্রাকৃতিক ফাইবার সহ স্পুনবন্ড বা মেল্টব্লোউনের তুলনায় অনেক বিস্তৃত ফাইবার ধরণের পরিচালনা করে, যা এটিকে স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ, কার্পেট ব্যাকিং এবং ভারী-শুল্ক জিওটেক্সটাইলের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে।

যৌগিক লাইন: যখন একটি বন্ধন পদ্ধতি যথেষ্ট নয়

অনেক ক্রেতা কম মূল্যায়ন করেন যে কত ঘন ঘন আদর্শ পণ্যটির জন্য একটি একক উৎপাদন লাইনে দুটি প্রযুক্তির সমন্বয় প্রয়োজন। এসএমএস (স্পুনবন্ড–মেল্টব্লাউন–স্পুনবন্ড) কনফিগারেশনগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন ইন-লাইন প্রক্রিয়ায় দুটি স্পুনবন্ড শক্তি স্তরের মধ্যে একটি গলিত পরিস্রাবণ স্তর স্যান্ডউইচ করে, একটি ফ্যাব্রিক তৈরি করে যা কাঠামোগতভাবে টেকসই এবং একটি কার্যকর বাধা - অস্ত্রোপচারের গাউন এবং নির্বীজন মোড়ানোর জন্য আদর্শ। SSS (তিনটি স্পুনবন্ড লেয়ার, প্রিমিয়াম হাইজিন পণ্যে স্নিগ্ধতা এবং অভিন্নতার জন্য মূল্যবান) বা SMMS (উচ্চতর পরিস্রাবণ কার্যক্ষমতার জন্য মেল্টব্লাউন লেয়ার যোগ করা হয়েছে) এর মতো আরও বৈচিত্রগুলি প্রস্তুতকারকদের আলাদা স্বতন্ত্র লাইনগুলি পরিচালনা না করে একটি নির্দিষ্ট বাজারের জন্য ফ্যাব্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ফাইন-টিউন করতে দেয়।

• এক্সট্রুশন সিস্টেম - ফিলামেন্ট বা মাইক্রোফাইবার গঠনের আগে পলিমার চিপগুলি (সাধারণত পিপি বা পিইটি) গলে এবং একজাত করে
• ওয়েব গঠন এবং লেডাউন - পরিবাহক বা বায়ু জমার মাধ্যমে ফিলামেন্ট বা ফাইবারগুলিকে একটি অভিন্ন ওয়েবে ছড়িয়ে দেয়
• বন্ডিং ইউনিট — টার্গেট প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে থার্মাল ক্যালেন্ডারিং, থ্রু-এয়ার বন্ডিং বা সুই তাঁত ব্যবহার করে ওয়েবকে একীভূত করে।
• উইন্ডিং এবং স্লিটিং সিস্টেম — সমাপ্ত ফ্যাব্রিককে প্রস্থে কাটে এবং ডাউনস্ট্রিম প্রসেসিংয়ের জন্য জাম্বো রোলগুলিতে ঘুরিয়ে দেয়

কেনার আগে কি মূল্যায়ন করবেন

সঠিক বন্ধন প্রযুক্তি বেছে নেওয়ার বাইরে, ক্রেতাদের একটি মেশিনে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে চারটি ব্যবহারিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করা উচিত: টার্গেট ফ্যাব্রিক ওয়েট (GSM) এবং লাইনটি একটি উৎপাদন চলার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ GSM ধরে রাখতে পারে কিনা, উৎপাদনের গতি এবং কেজি/ঘণ্টায় দৈনিক থ্রুপুট, কাঁচামালের নমনীয়তা (লাইনটি PP, PET, r-PET এবং মেজর এনার্জি ব্যতীত রি-কম্পোনেন্ট এবং রি-কম্পোনেন্ট রি-ফিট করে কিনা)। দক্ষতা, সাধারণত প্রতি কেজি ফিনিশড ফ্যাব্রিকের kWh-এ পরিমাপ করা হয়। একটি সুনির্দিষ্ট স্পুনবন্ড লাইন, তুলনা করার জন্য, প্রায়শই 1.2 kWh/kg এর নিচে চলে, এটি একটি দরকারী রেফারেন্স পয়েন্ট যখন বিভিন্ন সরবরাহকারীদের থেকে উদ্ধৃতি তুলনা করে।

সরবরাহকারীর ট্র্যাক রেকর্ড যতটা গুরুত্বপূর্ণ ততটা ইকুইপমেন্ট স্পেক শীট। ইনস্টলেশন সমর্থন, অপারেটর প্রশিক্ষণ, এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরাসরি প্রভাবিত করে যে একটি নতুন লাইন কত দ্রুত স্থিতিশীল, অন-স্পেক উৎপাদনে পৌঁছায় এবং একটি সস্তা মেশিন যা কমিশন হতে কয়েক মাস বেশি সময় নেয় তা কম খরচে সামগ্রিকভাবে কম খরচে পছন্দ হয়৷